离心机的型式有数十种，各有其特点.选型的基本原则是首先确定属液一液分离还是液-固分离，然后根据物性及对产品的要求决定选用离心机的型式。
   (1)液一液系统的分离
   液一液系统的分离可用沉降式离心机。分离条件是两液相间必须有密度差。因液体中常含有乳浊层，故宜用能够产生高离心力的管式高速离心机或碟式分离机。
   (2)液一固系统的分离
   液一固系统的分离.要根据分离液的性质、状态及对产品的要求，确定用沉降式或过滤式离心机或两者的组合型式。
   a.以原液的性质、状态为选择基准
   恳浮液中的液体和固体之间可以是密度大致相同或不同的，如果有固体的密度大于液体的密度时，可选用沉降式离心机;如果有固体颗粒小.沉降分离也困难，几固体易堵塞滤布，a至固体会通过滤布而流失而得不到滋清的滤液，所以还必须根据颗粒大小和粒度分布情况选择适当的机型。
   当固体颗粒在I5m以下时，一般宜用具有大离心力的沉降式离心机.如管式高速离心机.若用过滤式离心机。则不仅得不到澄清的滤液，且固体损失也大。
   固体颗粒在loll m左右时.适合用沉降式离心机.当在生产过程中滤液可以循环时，也可用讨滤式离心机。但E休颗粒不宜太小，以免固休损失增大。
   固体颗粒大于1005m或更大时，无论沉降式离心机或过滤式离心机都可采用。另外固体的状态不同时，选择的型式也不同。结晶质物料用过滤式离心机效率高;但当滤饼是可压缩的，像纤维状或胶状，过滤效率就低，以沉降式离心机为宜。
   过滤过程中，如原液的薪度及温度的变化均适/f]于各种离心机时，则高压力的原液适宜
选用沉降式离心机。1 MPa以下的原液可选用碟式分离机、螺旋卸料式离心机。
   固体浓度大时.滤渣量也大。管式高速离心机、碟式分离机等不适宜处理固体浓度大的原液;自动出浓离心机既可适应粘稠物料的过滤又可自动分出滤浓。
   原液中常含有杂质，选择离心机时也应考虑。
   b.以产品要求为选择从准
   对分离产品的要求，包括分离液的澄清度、分离固体的脱水率、洗涤程度。分离固体的破拟、分级和原液的浓缩度等，是离心机选型时的重要依据之一。
   用于固体颗粒分级，宜用沉降式离心机。通过调整沉降式离心机的转速、供料、供料方式等方法，可使固体按所要求的粒度分级。
   要求获得于燥滤渣的，宜用过滤式离心机。如固体颗粒可压缩，则用沉降式离心机更为合适。
   要求洗净滤渣的，宜用过滤式离心机或转鼓式过滤机。处理结品液并要求不破坏结品时，不宜用螺旋型离心脱水机。
   通常原液址大而固体含I少时，适宜用喷嘴卸料型碟式分离机将原液浓缩.当要求高浓缩度时，宜用自动卸料型碟式分离机。
   除上述选型基准外，还必须同时考虑经济性、材料以及安全装置等因素。